En valseformemaskine bukker metal ved stuetemperatur ved hjælp af en række stationer, hvor faste ruller både styrer metallet og foretager de nødvendige bøjninger. Når metalstrimlen bevæger sig gennem valseformemaskinen, bøjer hvert sæt ruller metallet lidt mere end den foregående station af ruller.
Denne progressive metode til bøjning af metal sikrer, at den korrekte tværsnitskonfiguration opnås, samtidig med at emnets tværsnitsareal bevares. Valsningsmaskiner, der typisk opererer med hastigheder mellem 30 og 600 fod i minuttet, er et godt valg til fremstilling af store mængder dele eller meget lange stykker.
Valseformningsmaskiner er også gode til at fremstille præcise dele, der kræver meget lidt, om noget, efterbehandling. I de fleste tilfælde, afhængigt af det materiale, der formes, har slutproduktet en fremragende finish og meget fine detaljer.
Grundlæggende om valseformning og valseformningsprocessen
Den grundlæggende valseformningsmaskine har en linje, der kan opdeles i fire hoveddele. Den første del er indgangssektionen, hvor materialet indføres. Materialet indføres normalt i arkform eller fremføres fra en kontinuerlig spole. Den næste sektion, stationsvalserne, er der, hvor den faktiske valseformning finder sted, hvor stationerne er placeret, og hvor metallet formes, mens det bevæger sig gennem processen. Stationsvalserne former ikke kun metallet, men er maskinens primære drivkraft.
Den næste sektion af en grundlæggende valseformemaskine er afskæringspressen, hvor metallet skæres til en forudbestemt længde. På grund af maskinens hastighed og det faktum, at det er en kontinuerligt arbejdende maskine, er flyvende afskæringsteknikker ikke ualmindelige. Den sidste sektion er udgangsstationen, hvor den færdige del forlader maskinen og går over på en rullebane eller et bord og flyttes manuelt.
Opslagstidspunkt: 14. feb. 2023