CZ-produktionslinjen til valseformning af stålåser er et fuldautomatisk udstyr til produktion af C- og Z-stålbåse. Produktionslinjen inkluderer en afruller, nivelleringsenhed, stanseenhed, valseformningssystem, hydraulisk skæresystem og styresystem. Maskinen har egenskaber som høj hastighed, præcision og automatisering og er et ideelt valg til store metalbygninger.
Produktionslinjen anvender avanceret teknologi for at sikre åsprodukter af høj kvalitet. Valseformningssystemet styres af et avanceret PLC-system med høj produktionseffektivitet og præcise dimensioner. Det hydrauliske skæresystem sikrer jævn og præcis skæring.
Produktionslinjen anvender et modulært design, som er nemt at installere og betjene. Denne maskine kan tilpasses til at producere åse med forskellige specifikationer og modeller i henhold til brugerens krav. CZ Åse-valseformningslinjen er en pålidelig og omkostningseffektiv løsning til metalbygningskonstruktion.
CZ-formet stålåseformningsmaskine er et fuldautomatisk mekanisk udstyr, der bruges til at producere C- og Z-formede stålåse. Denne højt automatiserede produktionslinje inkluderer afrullere, nivelleringsanlæg, stanseenheder, valseformningssystemer, hydrauliske skæresystemer og styresystemer. Denne maskine producerer åse med fremragende præcision og ensartethed. Højhastighedsvalseformningssystemet styres af et avanceret PLC-system med høj produktionseffektivitet og præcise dimensioner. Det hydrauliske skæresystem sikrer jævn og præcis skæring. Produktionslinjen anvender et modulært design, som er nemt at installere og betjene. Denne maskine kan tilpasses til at producere åse med forskellige specifikationer og modeller i henhold til brugerens krav. Ideel til store metalbygninger, denne højt automatiserede og alsidige maskines præcision og hastighed gør den til et uundværligt værktøj i metalbygningsindustrien.
1. Profilbredden vil blive lavet automatisk.
2. Indstillinger for hulplacering på profilen bestemmes og udstanses automatisk ved overførsel via PLC-programmet.
3. Profillængdemålene vil være mellem 500 mm og 16000 mm.
4. Profilproduktionshastigheden uden huller vil være op til 50 m/min.
5. For Sigma-profiler laves et hul på det ønskede sted.